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Ponemos a su servicio las diversas técnicas de Mantenimiento Proactivo, Mantenimiento Predictivo y Mantenimiento de Precisión, logrando mayor confiabilidad, eficiencia y ahorro importante para su empresa.


MANTENIMIENTO PREDICTIVO


El mantenimiento predictivo son una serie de acciones que se toman y técnicas que se aplican con el objetivo de detectar posibles fallas y defectos de maquinaria en las etapas incipientes para evitar que estos fallos se manifiesten en uno más grande durante su funcionamiento, evitando que ocasionen paros de emergencia y tiempos muertos, causando impacto financiero negativo.

ANÁLISIS DE VIBRACIONES

Toda maquinaria genera vibración, pero cuando ésta alcanza niveles que sobrepasan los límites admisibles, es necesario conocer sus causas.

El análisis de vibraciones nos permite identificar el problema, sea éste: Daños en los rodamientos, desalineación, desbalanceo, soltura mecánica, rozamiento, resonancia, fallas eléctricas, etc.


ANÁLISIS TERMOGRÁFICO

Todos los cuerpos emiten radiación electromagnética y con el uso de instrumentos adecuados, esta radiación puede correlacionarse con la temperatura real del cuerpo que la emite. El conocer de forma precisa la temperatura de los componentes permite inferir su condición o estado.


ANÁLISIS ACÚSTICO

Ultrasonido acústico, utilizando instrumentos capaces de detectar las ondas ultrasónicas que emiten los diferentes procesos mecánicos y eléctricos, es posible localizar distintos tipos de fallas en el área industrial y minero




MANTENIMIENTO PRECISIÓN


El mantenimiento Proactivo llamado también Mantenimiento de precisión o Mantenimiento Basado en la Confiabilidad, es un proceso de gestión de riesgos que permite mejorar continuamente estrategias de mantenimiento y rendimiento de maquinaria y su objetivo es eliminar los fallos repetitivos o posibles problemas recurrentes.

ALINEAMIENTO LÁSER

Cuando la alineación no es lo suficientemente exacta, la desalineación entre los ejes genera una excesiva carga en las máquinas el cual constituye aproximadamente el 40 % de la causa del desgaste prematuro de empaques, sellos, acoples, rodamientos, además de incrementar el consumo de energía y alta temperatura etc.


BALANCEO DINÁMICO

El Balanceo es un proceso por el cual la distribución de la masa de un rotor es medida y corregida, para asegurar que la vibración de los rodamientos o cojinetes y sus fuerzas sean mantenidas dentro de sus límites a la velocidad de rotación.


ALINEAMIENTO DE POLEAS

La desalineación de las poleas es una de las razones más comunes de las paradas inesperadas de la maquinaria de transmisión por correas. La desalineación de poleas puede incrementar el desgaste de éstas y de las correas, así como incrementar el ruido y la vibración, lo que puede provocar la parada inesperada de la máquina.




ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS


Se denomina ensayo no destructivo (también llamado END, o en inglés NDT de nondestructive testing) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales.

INSPECCIÓN VISUAL DIRECTA

La inspección visual es el método de NDT/END más básico. Es de aplicación a una gran variedad de tipos de materiales y productos. 


LÍQUIDOS PENETRANTES

Los ensayos de líquidos penetrantes se utilizan para identificar irregularidades en la superficie de materiales que no tienen porosidad. Una vez finalizado el ensayo el líquido se puede retirar en su totalidad, tanto el que quede en la superficie como el que penetra por la irregularidad.


PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

Es un tipo de ensayo no destructivo que permite detectar discontinuidades superficiales y sub-superficiales en materiales ferromagnéticos.

Los ensayos de partículas magnéticas se utilizan para observar discontinuidades en materiales ferromagnéticos.


MEDICION DE ESPESORES

Esta Medición, sirve para poder calcular el espesor real de un equipo y compararlo con el espesor original para determinar si dicho material, aún está en condiciones de trabajar en forma eficiente, segura o si soportará la presión con los fluidos que va a conducir o contener.


ULTRASONIDO

El ultrasonido por arreglos de fase permite controlar electrónicamente los haces ultrasónicos, tanto en ángulo como en focalización, lo cual permite hacer un barrido completo de las áreas a inspeccionar, generando una superposición de los diferentes ángulos empleados.





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